

其一、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行,石料厂除尘器对混凝土的大量需求,使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业,以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起,由于搅拌站的特殊环境,极易产生粉尘,而且除尘设备维护困难,搅拌站的除尘设备用得不理想,因此对粉尘进行的治理,正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量,而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时,砂、石子、水泥,粉煤灰等原材料经称量后,投到搅拌机主机里,产生灰尘,同时在搅拌机内部瞬间产生压力,对称斗产生负压,严重影响称量精度,容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时,物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓,不但考虑料仓的除尘问题,同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候,较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料,带出马路而产生灰尘。
其二、环保型搅拌站除尘设计实例
以环保型HZS180型搅拌站为例,分析矿山布袋除尘器的控制过程和粉尘除尘方法,使其达到环保型搅拌站的要求。
1搅拌站主体外包装全封闭
搅拌站主体二层及以上外包装采用全封闭,可用角钢搭建骨架模型,用夹心彩钢板包装整体主楼框架,保证主楼内产生的粉尘进入周围环境的大气含尘浓度控制在较小值。目前市场上主流的环保型商品混凝土搅拌站主楼框架外包装都是全封闭式结构。
2骨料堆场全封闭
由于我国目前建材行业整体的环保要求还不高,碎石通常未经过水洗,粉尘含量高,砂料特别是机制砂料含尘量高,在储存、运输、堆料及装载机铲料过程中容易产生扬尘。在城市环保型搅拌站中引入全封闭的骨料堆场,料场整体骨架承重采用钢结构,整体强度高,内部空间大,光线好,非承重墙体可采用空心砖砌成。料场内设置喷淋水装置,对骨料的扬尘起到压尘作用。这样工程车辆、装载机作业产生的粉尘不会排放到周边环境中,同时也降低了设备作业的噪声污染。
3骨料配料、上料环节全封闭
在骨料输送环节,上下系统交接处如果暴露在周边环境中,粉尘很容易就对周边大气造成污染。
无论是采用皮带机输送上料,还是提升机输送上料,在技术上,可以将配料站和输送上料系统整体实现全封闭,用钢结构搭建骨架,用彩钢板做外包装材料进行封装。这样可以使骨料配料、上料输送过程中外泄到周边环境中的粉尘降至较低。
4粉料筒仓除尘
粉料筒仓除尘通常是在仓顶上设置强制式除尘机,为了提高除尘效率,增大过滤面积,同时考虑到粉料仓中粉尘的含水量很低,滤料选用空隙小的滤纸,滤纸外形设计成褶皱圆筒状,以进一步增大单位空间内的过滤面积。
除尘机内部设计多个过滤滤芯,若干个滤芯为一组,含尘气体通过滤芯时,粉尘被过滤掉并粘在滤芯上,为了清理粘在滤芯上的粉尘,可以利用振动方式抖掉滤芯上的粉尘,也可用气体脉冲反吹方式吹掉滤芯上的粉尘,以达到除尘的目的。采用强制除尘,需要定期进行设备的维护和保养,定期换滤芯上的滤料。
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