河北泰琨环保机械设备有限公司

 生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅炉除尘器采用了组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能不错的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行稳定，除尘效率还不错，操作简单，排放达标的性能。
锅炉除尘器运行前注意事项和停机注意事项
一、锅炉布袋除尘器运行前注意事项
1、工作人员要对锅炉布袋除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。
2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。
3、安装锅炉除尘器的场地要清理干净，道路通畅，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防火措施。
4、锅炉布袋除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。
5、要检查完锅炉布袋除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
6、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计正常。
7、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活。
8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
9、新布袋在投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，对高温除尘布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，开启清灰系统，把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。
10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止锅炉布袋除尘器的布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。
11、燃油用柴油，不用重油。
12、锅炉布袋除尘器预涂灰操作方法。
二、锅炉单机除尘器停机注意事项
1、先关闭自动清灰摸式，如果大概知道停炉时间，考虑预先采取停止清灰措施。锅炉脉冲除尘器应保持压差在1000～1250Pa之间，可以使滤袋上保留一层灰，目的是为了在启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧_气，是为了_物质SO2，_时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，工作以完成。在这个的时间内锅炉单机除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉单机除尘器中的酸露 点)。
3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，灰斗中的灰和SO2应一同_并排出4、关闭锅炉，然后关闭风机，这时需打开锅炉单机除尘器的阀门，需关闭数个室的出口阀门，在关闭锅炉单机除尘器入口蝶阀的装置。这时应提醒如果排灰系统还没有完成工作，先不要打开入口蝶阀。不然在你打开的一瞬间布袋上的压力有所增加，滤袋上的粉尘会脱落，使滤袋受潮。
5、锅炉单机除尘器保持状态是旁通的状态，一直维持到设备的恢复状态，设备上装有“一般启动”的按钮点下它执行。这时需提醒为了_滤袋正常工作的使用状态，应确保锅炉单机除尘器在离线时，温度应保持115℃以上。
锅炉单机除尘器长时间停机不用注意事项
1、在知道停炉时间的前提下，先停止清灰的措施，锅炉单机除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。
2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧气，是为了物质SO2，时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，工作以完成。在这个_的时间内锅炉单机除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉单机除尘器中的酸露 点)。
3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够_排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开锅炉单机除尘器的旁通阀门，关闭锅炉单机除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭锅炉单机除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。
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